Materiaal samenstelling
Selectie van basismateriaal: aanpasbare PAN-koolstofvezel, koolstofvezel op asfalt-basis of koolstofvezelcomposietmateriaal (vezelgehalte 30-70%);
Hulpmaterialen: gemodificeerde epoxyhars, fenolhars of PPS-hars (geschikt voor hoge- temperaturen);
Verwerkingstechnieken: maatwerk, spuitgieten, CNC-precisiebewerking, handlay-up-molding of wikkelvormprocessen volgens de productstructuur.
⚙️Elektrische conde.
Aanpassing van de productiviteit: oppervlakteweerstand (ASR), soortelijke weerstand kan indien nodig worden aangepast (10 mΩ・cm² - 100 mΩ・cm²), passend bij verschillende geleidbaarheidsvereisten voor elektrische schoorstenen;
Mechanisch maatwerk: Buig-/treksterkte, hardheid en taaiheid kunnen worden geoptimaliseerd op basis van montage- en bedrijfsomstandigheden, geschikt voor complexe structurele ontwerpen;
Aanpassingsvermogen aan de omgeving: aanpasbare zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, zoutbestendigheid of hoge-temperatuurbestendigheid (-60 graden ~200 graden), hogedrukbestendigheid (tot 10 MPa), geschikt voor speciale omstandigheden;
Nauwkeurigheid van afmetingen: De afmetingen van precisiecomponenten hebben een tolerantie van ±0,05 mm, waardoor een perfecte compatibiliteit met het elektrische stapelontwerp van de klant wordt gegarandeerd;
Systeemcompatibiliteit: Volledig compatibel met het elektrolytsysteem, de elektrodematerialen en afdichtingsoplossingen van de klant, geen extra aanpassing van de elektrische stapelstructuur nodig.
Kies onze kernvoordelen
✅ Toonaangevende prestaties: speciaal geoptimaliseerd voor het flow-batterijscenario, bereiken sleutelindicatoren zoals geleidbaarheid, corrosieweerstand en levensduur toonaangevende -industrieniveaus;
✅ Flexibele aanpassing: ondersteunt volledige- gepersonaliseerde procesaanpassing, van materiaal, grootte tot proces, en voldoet aan alle scenario's, van onderzoek en ontwikkeling tot massaproductie;
✅ Betrouwbare kwaliteit: strenge selectie van grondstoffen en inspectiesysteem voor eindproducten zorgen voor consistentie in batchlevering;
✅ Technologie-empowerment: een professioneel engineeringteam biedt technische verbindings- en oplossingsondersteuning om klanten te helpen de prestaties van hun elektrische schoorstenen te verbeteren.
Waarom voor ons kiezen?
1. Ultra-hoge kwaliteit: uitgebreide controle over elk aspect, van materialen tot vakmanschap
2. Efficiency Leadership: Dubbele versnelling in zowel ontwerp- als opleveringsprocessen
3. Kostenreductie en efficiëntieverbetering: Het genereren van substantiële winsten voor de onderneming
4. Aanpassing op maat: voldoen aan de 3D-glasvereisten in alle scenario's
5. Benchmarkgoedkeuring: de unanieme keuze van wereldwijde klanten
6. Uitgebreide service: ononderbroken gedurende het gehele proces, van het plaatsen van een bestelling tot de after- aftersalesondersteuning.
(Kernvoordelen van koolstofelektroden, bipolaire platen van grafiet/koolstofvezelcomposiet, op koolstof-gebaseerde stroomkanalen, enz.)
Het corrodeert, lost geen onzuiverheden op of laat geen onzuiverheden vrij in de zeer zure omgeving van zwavelzuur of de sterk oxiderende omgeving van hoog-valent vanadium, en zal de elektrolyt niet verontreinigen. Het is geschikt voor batterijen met een lange levensduur van meer dan 20 jaar.
Algemeen probleem
-
Bipolaire plaat van grafiet/koolstofvezelcomposiet - Algemene voorbereidingsmethode (voor flowbatterijtoepassingen)
1. Heetpers- en vormmethode (de meest gangbare en geïndustrialiseerde voorkeurskeuze)
Meng het vlokgrafiet + gehakte koolstofvezels + PP/PVDF/PE-hars in verhouding op hoge snelheid, en kneed en verdicht ze vervolgens in de mal. Verwarm ze daarna en druk ze op hoge temperatuur om een bipolaire plaat met een stromingskanaal te vormen.
Kenmerken: Eenvoudig proces, geschikt voor productie op grote- schaal, goede maatconsistentie, lage kosten, dichte en luchtdichte grafietplaten, en is momenteel het meest gebruikte proces bij de industrialisatie van flowbatterijen.
2. Spuitgietmethode
Smelt het grafiet-koolstofvezel-harsmengsel, injecteer het onder hoge druk in een precisievorm, koel af en vorm het.
Kenmerken: Geschikt voor complexe stroomkanalen en snelle batchproductie; nadeel is dat de vloeibaarheid verslechtert bij een hoog koolstofgehalte, en de formule moet speciaal worden geoptimaliseerd.
3. Oplossing mengen + heet persen
Los eerst de hars op in een organisch oplosmiddel en voeg vervolgens grafiet- en koolstofvezels toe om ze volledig onder te dompelen en te dispergeren. Nadat u het oplosmiddel hebt verwijderd, maakt u de plaat en drukt u deze met hittepers om uit te harden.
Kenmerken: Betere vulstofdispersie en beter geleidend netwerk; nadeel is de verdamping van oplosmiddelen, hoge eisen op het gebied van milieubescherming en geschikt voor laboratoriumproeven op kleine- schaal.
4. Nat papier maken / papiervormen
Meng koolstofvezels + grafietpoeder + additieven in water, maak er vervolgens papier van om carbonpapier / koolstofvilt blanco's te vormen, en impregneer vervolgens met hars en hittepers om een composietplaat te vormen.
Kenmerken: Uniforme verdeling van koolstofvezels, regelbare poriën, goede flexibiliteit; meestal gebruikt voor dunne en sterk geleidende bipolaire platen.
5. Extrusiegieten + daaropvolgende bewerking
Meng het mengsel met een dubbel-schroefextruder tot plaatmateriaal en verwerk het vervolgens door middel van graveren en frezen om stromingskanalen te vormen.
Kenmerken: Uniforme en stabiele plaatprestaties; Het nadeel is het hoge verlies tijdens de daaropvolgende bewerking en het lagere rendement dan direct heet-geperste stroomkanalen.
6. Impregnatie- en uithardingsmethode
Gebruik koolstofvezelvoorvormen / grafietplaten als raamwerk, impregneer vloeibare hars (PVDF, epoxyhars, enz.) en hard uit bij kamertemperatuur of onder verwarming.
Kenmerken: Hoge sterkte, goede corrosieweerstand; geschikt voor hoge mechanische vereisten voor hoogwaardige bipolaire composietplaten-, maar de kosten zijn relatief hoog.
7. 3D-printen (grensverleggend onderzoek)
Gebruik koolstofvezel/grafietcomposietpoeder en harscomposietverbruiksartikelen en print rechtstreeks in 3D om bipolaire platen met stromingskanalen voor te bereiden.
Kenmerken: Geen noodzaak om te gieten, flexibel structureel ontwerp, geschikt voor het onderzoek van nieuwe stromingskanaalstructuren; momenteel nog in de laboratoriumfase, nog niet in massa geproduceerd-.
Populaire tags: redox flow batterij koolstofonderdelen, China redox flow batterij koolstofonderdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek
