
Kernmaterialen en productieproces
Kernmaterialen en productieproces
Samenstelling van de grondstoffen: Hoog-zuiver grafietaggregaat, hoge- kwaliteit gecalcineerde cokes + hoge- temperatuurbestendig koolstofbindmiddel zijn geselecteerd. Het koolstofgehalte is hoog en het asgehalte extreem laag, waardoor verontreiniging van de metaalsmelt tijdens het smeltproces wordt vermeden.
Vormproces: Ondersteunt isostatisch persen (voor modellen met hoge- dichtheid) of gieten (voor modellen met hoge- prestaties). Het product heeft een uniforme dichtheid, geen poriën of scheuren aan de binnenkant en een uitstekende druksterkte.
Behandeling op hoge temperatuur: Door grafietzuivering op superhoge- temperatuur boven 2800 graden wordt de kristalintegriteit verbeterd en worden de hoge- temperatuurbestendigheid en warmtegeleidingsefficiëntie verbeterd.
Optionele versterking: sommige modellen kunnen een anti-oxidatie-impregnatie-/coatingbehandeling ondergaan, waardoor het oxidatieverlies bij hoge temperaturen kan worden vertraagd en de levensduur kan worden verlengd.
Precisieverwerking: CNC-precisiesnijden, met hoge maatnauwkeurigheid, geschikt voor verschillende smeltapparatuur zoals inductieovens, vacuümovens en weerstandsovens.

Belangrijkste prestatievoordelen
Weerstand tegen ultra-hoge temperaturen: is bestand tegen temperaturen van 1800 tot 2800 graden, is geschikt voor verschillende smeltpunten van metalen (aluminium 660 graden, koper 1083 graden, staal 1538 graden, enz.) en vervormt niet bij langdurig gebruik.
Zeer efficiënte warmtegeleiding: de thermische geleidbaarheid is groter dan of gelijk aan 110 W/(m・K), wat een snelle warmtegeleiding mogelijk maakt, de smelttijd verkort en de productie-efficiëntie verbetert.
Sterke weerstand tegen thermische schokken: bestand tegen snelle temperatuurveranderingen (temperatuurverschil groter dan of gelijk aan 400 graden), zonder te barsten tijdens veelvuldig laden en lossen.
Lage onzuiverheden en geen vervuiling: Het asgehalte is minder dan of gelijk aan 0,1%, de onzuiverheden van zware metalen zijn extreem laag en reageren niet met de metaalsmelt, waardoor de zuiverheid van de gietstukken wordt gegarandeerd.
Dichte structuur en lange levensduur: de dichtheid is 1,75 ~ 1,92 g/cm³, met een strakke textuur, geen poederverlies, geen lekkage en een levensduur die veel langer is dan die van gewone kleikroezen.
Brede toepasbaarheid: kan worden gebruikt in verschillende omgevingen zoals lucht, inert gas en vacuüm, compatibel met verschillende soorten smeltovens.
Experts op het gebied van grafietoplossingen
De diensten van ons bedrijf zijn beschikbaar in 127 landen over de hele wereld, met 210 internationale samenwerkingspartners. We hebben 40 jaar onderzoekservaring in grafietproducten en een jaarlijks verkoopvolume van 20 miljoen. We hebben 30 deskundige teams en een exportserviceteam van 40 mensen.
-
5K +Voltooide projecten5k compleet werk
-
30 +Onze deskundigedeskundige teams


Grafietkroezen voor het smelten van metalen
Functies:
Geschikt voor het smelten van goud, zilver, koper, aluminium en diverse hoge--temperatuurlegeringen. Het wordt niet zacht, stort niet in en barst niet bij hoge temperaturen.
De smeltsnelheid van metalen is 20% -40% sneller dan die van gewone kleikroezen en kwartskroezen, waardoor energie wordt bespaard en de productiecapaciteit wordt vergroot.
Het kan herhaaldelijk en continu worden gesmolten, is geschikt voor hoog-start-stopbewerkingen met een hoge frequentie, en de levensduur is aanzienlijk verbeterd.
Algemeen probleem
-
Grafietkroezen voor het smelten van metalen - Kenmerken + Toepasselijke industrieën
Sieraden- en ambachtsindustrie
Fusie, mallen-maken en gieten van gouden en zilveren sieraden, decoratieve artikelen, herdenkingsmunten en decoratief handwerk.
. Onderzoeksinstellingen en laboratoria
Metallurgische analyse, materiaalonderzoek en -ontwikkeling, het smelten van kleine batchmonsters, speciale kleine grafietkroezen voor analyse van de metaalsamenstelling.
. Nieuwe materialen voor fotovoltaïsche halfgeleiders
Polykristallijn silicium met hoge-zuiverheid, speciaal smelten, zuiveren en kristalvoorbereiding van zeldzame metalen met hoge-zuiverheid.
. Industriële midden-frequentie/hoge-smeltaccessoires
Aanvullend op de grote fabrikanten van smeltapparatuur, dienend als standaard smeltbenodigdheden voor midden-ovens en hoog-ovens.
Huixian Jincheng schuur- en grafietvormfabriekis een professionele fabrikant gespecialiseerd inaangepaste grafietbewerking en grafietcomponenten voor hoge--industrieën.
Opgericht in1984, onze fabriek is gevestigd inHuixian-stad, provincie Henan, China, een van de belangrijke industriële regio's voor de verwerking van grafiet en de productie van geavanceerde materialen.
Met bijna30 jaar ervaring in grafietbewerkinghebben we sterke productiecapaciteiten ontwikkeldhoge precisie grafietonderdelen voor meerdere industrieën, inclusief vacuümovens, halfgeleiderapparatuur, metallurgie, fotovoltaïsche kristalgroei, EDM-bewerking en nieuwe energiematerialen.
Professioneel team
30+ experts wereldwijd
We hebben 30 deskundige teams en een exportserviceteam van 40 mensen.
7x24 uur levering
Gevestigd in 27 steden over de hele wereld, met 50 bezorgcentra, die 200+ talen bieden, een bezorgcapaciteit van 7x24 uur, is dit de beste partner voor de globalisering van ondernemingen

Certificeringen
Bied efficiënte oplossingen voor grafietgebruikers






Populaire tags: metaal smeltende grafietkroes, China metaal smeltende grafietkroes fabrikanten, leveranciers, fabriek