Aankoopsuggesties en kosten-Prestatieanalyse
Algemene industriële scenario's (metallurgie, gewone elektrolyse): Kies algemene smerende grafietelektroden, die kosteneffectief zijn- en kunnen voldoen aan de basisvereisten voor geleidbaarheid en smering bij hoge- temperaturen. Ze hebben de hoogste kosten-prestatieverhouding.
Hoog-materiaalproductie (halfgeleider, anode van lithiumbatterijen): Kies hoog-zuivere smerende grafietelektroden, met een laag asgehalte (minder dan of gelijk aan 12 ppm) en geen vervuiling, waardoor de productkwaliteit en aanzienlijke voordelen op de lange- termijn worden gegarandeerd.
Semi-open omgeving met hoge- temperaturen: kies voor anti-oxidatie-smerende grafietelektroden, die 40% goedkoper zijn dan geïmporteerde soortgelijke producten. Ze hebben dezelfde duurzaamheid en verlagen de aanschafkosten aanzienlijk.
Belangrijkste toepassingsindustrieën en scenario's
Metallurgische industrie: boogovenelektroden, geleidende rollen van continugietmachines, elektrode-armen van warmwalsmachines, vermindering van slijtage en energieverbruik, en verbetering van de productie-efficiëntie
Elektrolytische industrie: elektrolytische aluminium / magnesium / zinkanodes, galvanische anodes, elektrolytische waterelektroden, geen smeringsvervuiling, waardoor de levensduur van het tanklichaam wordt verlengd
Elektrische ontladingsbewerking (EDM): nauwkeurige elektrodematerialen, lage wrijving om de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren, waardoor elektrodeverlies met meer dan 30% wordt verminderd
Ovenveld met hoge- temperatuur: verwarmingselektroden voor vacuümovens, geleidende componenten voor atmosfeerovens, grafietovenelektroden, geschikt voor geen-smering bij hoge- temperaturen
De totale kosten zijn laag en de kostenprestaties zijn uitstekend.
Hoewel de eenmalige aanschafkosten hoger zijn dan die van gewone grafietelektroden, wordt de levensduur met 50-100% verlengd, waardoor de frequentie van vervanging afneemt.
Er zijn geen onderhoudskosten, waardoor de arbeids- en materiaalkosten voor het kopen, toevoegen en vervangen van smeermiddelen worden vermeden.
Het vermindert de uitvaltijd van apparatuur en verbetert de productie-efficiëntie, wat resulteert in een verlaging van de jaarlijkse totale kosten met 30-40%.
Het is 40% lager in prijs dan geïmporteerde vergelijkbare producten, met dezelfde duurzaamheid, waardoor de aanschafkosten aanzienlijk worden bespaard.
Het proces is handig en de installatie is flexibel en zeer aanpasbaar.
Het kan ter plaatse worden gesneden, geboord en getapt,-zonder dat er complexe apparatuur nodig is. Het is geschikt voor de snelle installatie en renovatie van verschillende hoge- temperatuurovens en elektrolytische cellen.
Het ondersteunt aanpassingen voor niet-circulaire structuren zoals schroefdraad, tapsheid, sleuven en afschuining, waardoor wordt voldaan aan de verbindingsvereisten van verschillende apparatuur.
Het kan worden gebruikt in combinatie met metalen en keramiek om de algehele prestaties en levensduur te verbeteren.
Hoge dichtheid en hoge slijtvastheid, met een dichte en uniforme structuur
De volumedichtheid bereikt 1.82 - 1.89 g/cm³, met een schijnbare porositeit van minder dan of gelijk aan 5%, 3 - 5% hoger dan die van gewone grafietelektroden
De interne gesloten poriën nemen een groot deel voor hun rekening en bieden uitstekende weerstand tegen penetratie en slijtage, en zijn minder gevoelig voor poedervorming, waardoor slijtage van de elektrode wordt verminderd
De druksterkte bij kamertemperatuur is groter dan of gelijk aan 98 MPa, de buigsterkte is groter dan of gelijk aan 53 MPa en de structuur is stabiel bij hoge temperaturen, met weinig neiging tot breuk
Waarom voor ons kiezen?
1. Superhoge kwaliteit: uitgebreide controle over elk aspect, van materialen tot processen.
2. Kerntechnologie volledig controleerbaar: bedreven in belangrijke processen zoals grafitisering en zuivering op hoge- temperatuur, met ondersteuning voor een niet-standaard aanpassingsreactie van 72- uur.
3. Ultieme kwaliteitsgarantie: producten met een hoge- zuiverheid bereiken een zuiverheid van 5N +, zijn bestand tegen 3000 graden hoge temperaturen + sterke corrosie, met traceerbare tests van volledige batches.
4. Ononderbroken volledige-cyclusservice: productie op grote- schaal + 5-7 dagen kleine-batchlevering, technische respons binnen 24- uur + ondersteuning op locatie.
Populaire tags: smeer de grafietelektrode, China smeer de fabrikanten, leveranciers, fabriek van de grafietelektrode
