In 2026 gaat de wereldwijde ketentechnologie-iteratie van de brandstofcelindustrie een kritieke fase in. De poedergeïntegreerde bipolaire grafietplaat van compressieharscomposiet, met zijn voordelen van lage kosten en hoge opbrengst, blijft de traditionele vijf- CNC-freesplaten van puur grafiet vervangen. De penetratiegraad in de markt voor middelgrote en kleine elektriciteitscentrales en huishoudelijke energieopslag is gestegen van 56% in 2025 naar 65%, en zal naar verwachting in 2028 de 78% overschrijden. Het traditionele maalproces heeft duidelijke tekortkomingen: het freesverlies van de isostatische druk van grafietmateriaal bedraagt meer dan 40%, de verwerkingstijd is lang en de stromingskanalen met diepe groeven zijn gevoelig voor scheurdefecten aan de randen. De productieopbrengst bedraagt slechts 70%–82%; terwijl het poedercompressieproces een eenmalige hot press-vorming omvat van dubbelzijdige volledige stroomkanalen, afdichtingsgroeven en ventilatiegaten, geen verspilling van grondstoffen en een stabiel productierendement van meer dan 93%, met een verlaging van de materiaalinkoopkosten voor één stapel van 12%-18%, en wordt algemeen erkend door wereldwijde kleine en middelgrote stapelfabrikanten.
Overzeese materiaalbedrijven Toray en Mitsubishi Chemical gaan door met het optimaliseren van de grafiet-harscomposietformule. Hoog{2}}zuiver vlokgrafietpoeder gecombineerd met gemodificeerde fenolhars en koolstofnanobuisadditieven. Na het vormen overschrijdt de buigsterkte van de plaat 40 MPa, de in-vlakgeleidende prestaties zijn stabiel boven 90 S/cm, en voldoen volledig aan de internationale testnormen voor waterstofenergie en energieopslagmateriaal. Kleine en middelgrote-fabrieken voor energieapparatuur in Noord-Amerika, Australië en het Midden-Oosten hebben achtereenvolgens hun toeleveringsketen gewijzigd, waarbij ze het dure frezen van grafietplaten uit Europa en de Verenigde Staten hebben opgegeven en Chinese grafietplaten met poedercompressie in batches hebben gekocht. Alleen al in het tweede kwartaal van 2026 importeerde de Australische onderneming voor de opslag van vloeibare energie vanadium meer dan 1,2 miljoen poedercompressieplaten voor energieopslagprojecten voor windenergie op eilanden.
Op het niveau van de handelsstructuur is China het belangrijkste exportland geworden van mondiale poedercompressiegrafietplaten. Het bedrijf vertrouwt op een volledige toeleveringsketen van grafietpoeder en een flexibele productiecapaciteit op maat en neemt 61% van het mondiale exportaandeel in beslag. Het concurrentielandschap in de sector is sterk gedifferentieerd: grote grafietbedrijven richten zich op het frezen van grafietplaten voor grote-krachtwater-gekoelde stapels van voertuigen, terwijl kleine fabrieken zich richten op de export van poedercomposietplaten. De investeringsdrempel voor apparatuur is laag, met een minimale investering van meer dan 500.000 yuan om een complete proefproductielijn te bouwen, en de aanschaf van geprefabriceerde gemengde poedermaterialen elimineert de investeringen in dure activa op het gebied van zuurwassen en granuleren. Mondiale energie-instellingen voorspellen dat de vervangingsvoordelen van het poedercompressieproces de komende vijf jaar zichtbaar zullen blijven, en dat de vragen van kleine en middelgrote kopers in het buitenland een jaarlijks groeipercentage van 29% zullen handhaven. Exporteurs kunnen zich richten op het promoten van lichtgewicht en corrosiebestendige -bestendige poedercompressiegrafietproducten om te voldoen aan de wereldwijde vraag naar gedecentraliseerde energieapparatuur.
