Met de volwassenheid van de herbruikbare rakethersteltechnologie en de snelle ontwikkeling van satellietnetwerkprojecten in een lage- baan heeft de mondiale lucht- en ruimtevaartindustrie volledig afscheid genomen van de enkele lanceringsmodus en is zij het tijdperk van herbruikbare en cyclische commerciële exploitatie ingegaan. Deze industriële verandering heeft de technische normen van traditionele grafietcomponenten in de lucht- en ruimtevaart volledig ondermijnd. In het verleden maakte eenmalige lanceringsapparatuur het mogelijk dat grafietcomponenten gedeeltelijk werden weggenomen en verbruikt; terwijl voor herbruikbare ruimtevaartapparatuur thermische beschermingscomponenten van grafiet en testopstellingen nodig zijn om herhaalde ablatie bij ultra-hoge temperaturen, thermische schokken en vacuümstraling te kunnen weerstaan, waardoor ultra-hoge eisen worden gesteld aan materiaalmoeheidsweerstand en structurele stabiliteit.
Uit gegevens uit de mondiale lucht- en ruimtevaartindustrie blijkt dat de marktomvang van ultra-fijnkorrelige grafietcomponenten voor de lucht- en ruimtevaart tussen 2026 en 2032 een CAGR van 7,13% zal handhaven, waarmee het een van de snelst-groeiende- hoogwaardige segmenten in de koolstofmateriaalindustrie zal worden. De producten waar de meeste vraag naar is, zijn onder meer herbruikbare onderdelen van de halsvoering van raketmondstukken, hypersone thermische grafietonderdelen voor voertuigen, grafietarmaturen met thermisch geregelde satellietvacuüm en grafietdragers van ruimtevaartmateriaal met hoge- temperatuurtests. Deze componenten vereisen ultra-fijne korrel (korrelgrootte minder dan 5 μm), ultra-hoge dichtheid (groter dan 1,85 g/cm³), ultra-lage onzuiverheid en nul micro-scheurverwerkingsstandaarden.
Momenteel vertoont de mondiale-markt voor grafiet uit de lucht- en ruimtevaart een duidelijk tekort aan aanbod. Europese en Amerikaanse grondstoffenbedrijven beschikken over geavanceerde technologie voor de voorbereiding van onbewerkte grafietproducten, maar missen grootschalige-precieze, diepgaande-verwerking en speciaal-gevormde structurele optimalisatiemogelijkheden; de meeste gewone verwerkingsfabrieken in Azië kunnen alleen conventioneel snijden voltooien en kunnen niet voldoen aan de micron-precisie en stressvrije-verwerkingsvereisten van dun-wandige speciaal- lucht- en ruimtevaartonderdelen. De discrepantie tussen de marktvraag en de verwerkingscapaciteit is het belangrijkste knelpunt geworden dat de ontwikkeling van de mondiale herbruikbare lucht- en ruimtevaartindustrie beperkt.
Naast herbruikbare draagraketten heeft de snelle iteratie van hypersonische voertuigtechnologie ook geleid tot de modernisering van grafietcomponenten in de ruimtevaart. Hypersonische apparatuur die op Mach 5 en hoger vliegt, wordt geconfronteerd met ernstige aerodynamische verwarming, en de oppervlaktetemperatuur van belangrijke structurele onderdelen overschrijdt onmiddellijk de 2800 graden. Alleen ultra-fijnkorrelige grafietcomponenten met hoge- dichtheid en anti-ablatiecoating kunnen structurele stabiliteit op de lange- termijn behouden. De marktvraag naar dergelijke hoogwaardige, op maat gemaakte grafietonderdelen is in 2026 jaar-op-jaar met meer dan 30% gestegen-op-jaar.
Huixian Jincheng schuur- en grafietvormfabriekis lange tijd nauw betrokken geweest op het gebied van hoogwaardige, op maat gemaakte grafietverwerking in de ruimtevaart-, en heeft een rijke praktische ervaring opgebouwd op het gebied van herbruikbare ondersteunende componenten voor lucht- en ruimtevaartapparatuur. Op basis van 42 jaar ervaring op het gebied van precisieverwerkingstechnologie richt het bedrijf zich op de pijnpunten van gemakkelijk scheuren, lage precisie en slechte thermische stabiliteit van grafietonderdelen uit de lucht- en ruimtevaart, en optimaliseert het de volledige-procesverwerkingstechnologie van ultra-fijnkorrelig grafiet.
Het bedrijf maakt gebruik van geïmporteerde-ultra-fijnkorrelige isostatische grafietblanks uit de lucht- en ruimtevaartindustrie en implementeert strikt meer-fasige verwerking van spanningsverlichting en ultra-precieze polijsttechnologie. Het kan complexe dun-wandige, gebogen structurele onderdelen verwerken met een tolerantie van ±0,005 mm, waardoor micro-interne verwerkingsscheuren en restspanningen volledig worden geëlimineerd. De afgewerkte componenten hebben een uitstekende thermische schokbestendigheid en anti-ablatiestabiliteit, en kunnen zich aanpassen aan herhaalde hoge- temperatuurcyclusomstandigheden van herbruikbare ruimtevaartapparatuur. Tegelijkertijd levert Jincheng Graphite professionele substraatvoorbehandelingsdiensten voor SiC- en pyrolytische koolstof-anti{12}}ablatiecoatings, waardoor de hechtingssterkte en levensduur van composietbeschermlagen uit de lucht- en ruimtevaart worden verbeterd.
In 2026 zijn de grafietcomponenten voor de lucht- en ruimtevaart van Jincheng Graphite geleverd aan veel wereldwijde onderzoeksinstellingen voor de lucht- en ruimtevaart en commerciële luchtvaartbedrijven, waardoor stabiele, op maat gemaakte ondersteunende onderdelen worden geleverd voor het testen van apparatuur en het herhalen van prototypen. Met de voortdurende uitbreiding van de mondiale commerciële lucht- en ruimtevaartmarkt zal het bedrijf doorgaan met het upgraden van de ultra-precisieverwerkingstechnologie, het doorbreken van meer high- problemen met de verwerking van grafiet in de lucht- en ruimtevaart, en de wereldwijde herbruikbare lucht- en ruimtevaartindustrie helpen een snelle ontwikkeling te realiseren.
